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海伢铜件百事坛
铜嵌件的形式与固因方式及设计原则
 

一、铜嵌件的形式与固定方式

为了使铜嵌件牢固地固定在塑料制品中,防止铜嵌件受力时在制品内转动或脱出,铜嵌件表面必须设计有适当的凸状或凹状部分。 片状铜嵌件,它常用作塑料制品内的导体和焊片。 细杆状贯穿铜嵌件,它常用于汽车方向盘塑料制品中,加入铜杆可以提高方向盘的强度和硬度。 圆柱形铜嵌件,如光杆、丝杆等。 圆筒形铜嵌件,以带螺纹孔的铜嵌件最为常见,它主要用于经常拆卸或受力较大的场合或导电部位的螺纹连接。

二、铜嵌件的设计原则 铜嵌件设计的基本原则如下:

1.铜嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍,否则应在模具上设置支柱,以免铜嵌件弯曲。

2.成型带铜嵌件的塑料制品会降低生产效率,且生产不易自动化,因此在设计塑料制品时此类铜嵌件就应尽可能不用。

3.模具内的铜嵌件在塑料成型过程中受到高压熔体流的冲击,可能发生位移或变形,同时塑料还可能挤入铜嵌件在上面预留或螺纹线中,影响 铜嵌件只用,因此铜嵌件必须可靠定位。铜嵌件在模具内固定的方式很多,例如,圆柱形铜嵌件一般插入到模具的孔内固定。对于在圆环形铜 嵌件中没有螺纹孔时,可以采用插入式方法定位,即将铜嵌件直接装插在模具内定位。当注射压力不大,且螺牙很细(M3.5以下)时,有通孔 的螺纹铜嵌件也可直接插在模具的光滑芯杆上定位,此时塑料可能挤入到一小段螺纹牙中,但并不妨碍多数螺纹牙的使用,这样安放铜嵌件会 使操作大为简便。

4.铜嵌件嵌入部分的周边应有侧角,以减少周围塑料冷却时产生的应力集中。

5.铜嵌件周围的壁厚应足够大。由于铜嵌件与塑料制品的收缩量不同,因此会使铜嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂,若铜嵌件四周 的塑料壁厚越大,则制品开裂的可能性就越小。

6.铜嵌件应尽可能采用圆形或对称形状,这样可以保证收缩均匀。

嵌件的材料有铜、玻璃、木材和已成型塑料等,其中铜嵌件用的最为普遍。塑料制品中镶入铜嵌件的目的是为增强制品局部的强度、硬度、耐 磨性、导电性、导磁性等,或者是为增加制品尺寸及形状的稳定性,或者是降低塑料的消耗。