1、铝黄铜

铝黄铜的特点是有高的强度与抗腐蚀性能，各种半成品在船舶舰艇和海滨发电厂冷凝器制造中获得了广泛的应用。加入铝显著缩小仪相区，铝含量高时，会出现y相，提高合金的强度与硬度，但大幅度降低塑性。含22～24%锌、1～3%铝的黄铜既有良好的加工性能、铸造性能又有高的力学性能。约22%锌、2%铝的合金具有很好的热加工性能。在铝黄铜中，铝的表面离子化倾向比锌大，优先形成致密的坚固的氧化铝膜，可防止合金的进一步氧化。向Ha177-2合金中添加微量As、Sb、P、Be、Si、Ni等元素，可进一步提高其抗腐蚀性能。

2、硅黄铜

硅的锌当量系数高达10，增加硅含量达4%以上时会出现新相K，为密集六方晶格，有相当好的热加工性能，硅黄铜的含硅量均在4%以下。
硅黄铜的特点：力学性能高，铸造性能好，低温性能令人满意，可以焊接，压力加工性能好，抗蚀性强。Al、As、Sb、P、Pb等都是硅黄铜的有害杂质，应加以控制。

3、铅黄铜

铅几乎不固溶于Cu-Zn合金，存在于固溶体晶界处，经过压力加工，呈游离状态的孤立相分布于固溶体中，。有相当强的润滑与减磨作用，使合金具有极高的可切削性能，切屑易碎，工件表面光洁。H59黄铜的可切削性能与铅含量的关系是：随Pb含量的增加，切削切能呈抛物线上升，当铅含星大于3%后，不会进一步改善合金的可切削性能，反而会使合金的力学性能全面下降。水龙头加工铸造中含铅量一般为1.2%～1.6%，以达到良好的切削加工性能。但由于铅呈颗粒状存在于晶界上的易熔共晶体中，单相黄铜的含铅量若大于0.03%会出现热脆性，所以在铅黄铜的铸造工艺中，铅是不利于铸造工艺要求的。