表面处理镀铜产品的一个重要目的就是提高本材的防锈性能。实践证明，镀铜产品在存放过程中出现的锈蚀现象是非常普遍的。特别是那些镀铜质量不够好的铜件，在潮湿的季节存放时间大多不会超过两个月。如何解决镀铜产品的防锈性能低的问题已成为生产企业最棘手的技术难题之一。

镀铜焊丝一旦裸露钢基体(即使是微小的一点)，由于钢基体的电负性要比铜大得多，在潮湿空气环境中裸露点的钢基体必然会与铜组成Cu—Fe原电池，造成钢基体的电化学腐蚀，从而加速裸露钢基体腐蚀。研究的结果已经充足证明，镀铜产品的锈蚀并不是表面铜层的锈蚀，而是底材钢铁的基体锈蚀。特别是在有外部电解质的情况下(避如手汗或裸露点存在易吸潮的润滑剂污斑)，这种电化学腐蚀速度会成数倍增大。这证明只要铜层对底材钢基表面保护不全(铜层覆盖不全)，那么镀铜层的存在反而会加速镀铜产品的腐蚀，这已经被许多实验证实。

因为铜材在空气中是具有良好的抗锈能力。按照常理，铜保护层只要细密，即使只有非常薄的一层就足够可以保护底材免受潮湿空气的锈蚀。在潮湿的空气环境当中，铜保护层的抗锈蚀能力能满足电镀后的产品在半年时间内正常库存的需要。虽然有的时候镀铜层表面会因氧化而轻微变色，但这种镀铜层的氧化并不影响产品的正常使用。如果镀铜层完全覆盖底材基本体，底材就不会在数月之内锈蚀。