从事紧固件行业做铜产品已经多年，虽未有很大成就不过还是希望把自己的工作经验拿出来供大家分享，铜产品的冷挤压加工是用模具来控制铜材料的流动，依靠铜体积的不断转移挤压形成符合要求的铜产品零件部件。

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压是指在冷态下将铜毛坯放入模具模腔内，在强大压力与一定速度作用下，迫使铜从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。 冷挤压技术在新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

德国90年代不完全统计，在轿车生产中以锻造技术方法生产的铜产品零件，有28%～37%是采用冷挤压技术生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产技术技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。 目前，冷挤压技术已在铜产品紧固件、轻工、宇航、船舶、军工、机械、仪表、电器等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为铜塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产技术技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻技术相比，可以节材29%～48%，节能39%～78%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。 铜产品冷挤压相比其它加工技术由以下优势：

一、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT8～IT9级，表面粗糙度可达R0.1～R0.5。因此,用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特别高之处进行精磨.

二、降低零件成本。由于冷挤压技术具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。

三、提高劳动生产率。用冷挤压技术代替切削加工制造零件，能使生产率提高好几倍

四、可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

五、提高零件的力学性能。冷挤压后铜的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此 外，合理的冷挤压技术可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压技术后可省去热处理技术，有些 零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压技术后就可用强度较低的钢材替用。

六、节约原材料。冷挤压是利用铜的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率 一般可达到79%以上。